Eine robuste, produktionsbereite, berührungslose Inline- oder Nearline-Messplattform, die den Durchsatz drastisch erhöht.
ZeroTouch® Rotationsinspektionssystem
Das ZeroTouch® Rotationsinspektionssystem ist ein präzises, äußerst schnelles Inline- oder Nearline-Mess- und Inspektionssystem, das kritische Abmessungen von Rotoren, Statoren, Bremsscheiben und anderen zylindrischen Teilen misst. Hersteller erhalten Messtechnik und Inspektionsdaten in Echtzeit, um Produktionsprozesse zu optimieren, Fehler zu erkennen und den ROI zu verbessern.
Verbesserte Genauigkeit
ZeroTouch® verbessert die Qualität, indem mithilfe mehrerer Sensoren eine 3D-Punktwolke der Teile erzeugt wird.
Höherer Durchsatz
ZeroTouch® erhöht den Produktionsdurchsatz durch die Erfassung von Millionen von Datenpunkten in nur einem Bruchteil der Zeit, den herkömmliche Technologien benötigen würden.
Verbesserte Produktion
ZeroTouch® verbessert die Produktionsmöglichkeiten, indem ganze Teileoberflächen gescannt werden, ohne dass Entwicklerbeschichtungen erforderlich sind.
Bereit loszulegen?
Merkmale und Vorteile
- Scannt verschiedene Materialien und Konstruktionen, einschließlich Haarnadelwicklungen, Isolatoren und Laminatstapel
- Kann isolierende Emaille- oder Imprägnierharzbeschichtungen auf Hairpins inspizieren
- Keine Entwicklerbeschichtung erforderlich, um glänzende Oberflächen aufzubringen
- Konfigurierbar für Inline- oder Nearline-Einsatz
- Prüft einzelnes Laminat, gestapelten Laminatkern und Endmontage mit Hairpin (Stator), Welle (Rotor) und anderen runden/zylindrischen Teilen
- System funktioniert im manuellen oder vollautomatischen Modus
- Ermöglicht eine 100%ige Inspektion von Teilen, was zu Prozess- und Qualitätsverbesserungen führt
- Prüft sowohl Rotoren als auch Statoren im selben System
- Unterstützt eine Vielzahl von Abmessungen und Gewichten
- Geringer Platzbedarf ermöglicht eine optimale Nutzung der Produktionsfläche
Inspektion und Analyse in Hochgeschwindigkeit
Mithilfe mehrerer fortschrittlicher Sensoren und einer Präzisionsbefestigung misst ZeroTouch® schnell die gesamte Teileoberfläche. Es führt ganze Prüfpläne für Teile in nur wenigen Minuten aus – im Gegensatz zu herkömmlichen taktilen Methoden, die mehrere Stunden in Anspruch nehmen können.
Schnelle Merkmalsidentifikation
Durch das Sammeln von Millionen von Datenpunkten auf der Teileoberfläche generiert ZeroTouch® eine hochdichte Punktwolke im Mikrometerbereich für den Vergleich mit einem CAD-Bild, in dem die Analysesoftware Merkmale schnell messen, Dimensionsanalysen durchführen und Oberflächendefekte identifizieren kann.
Automatisches Laden und Entladen von Teilen
ZeroTouch® ist für manuelles und automatisches Be- und Entladen von Teilen mit einem Roboter, Förderer oder einer Wagenzuführung konfigurierbar und kann in unmittelbarer Nähe der Produktionslinie installiert werden. So wird der Produktionsdurchsatz verbessert.
Spezifikationen
| Messbare Hüllkurve max. (Durchmesser x Länge) | 425 mm x 300 mm |
| Außendurchmesser Teil max. | 425 mm |
| Teilelänge max. | 375 mm |
| Nutzlastgewicht max. | 30 kg |
| Innendurchmesser (typisch) | 120 mm |
| Abmessungen (B x T x H) | 1.150 mm x 1.550 mm x 2.805 mm |
| Gewicht | 2.000 kg |
| Temperatur (Transport/Lagerung) | 15 ˚C bis 40 ˚C |
| Temperatur (Betrieb) | 18 ˚C bis 22 ˚C |
| HMI-Betriebssystem | Windows |
| Systemsteuerung | ZeroTouch® Orchestrator |
| Messtechnische Analyse | ZeroTouch® Analysepaket |
Branchen und Anwendungen
Luft-und Raumfahrt
Schlüsselanwendungen: Zahnräder, Lager.
Automobilindustrie und E-Mobilität
Schlüsselanwendungen: Welle und Keil, Kupplung und Schwungrad, Motorstator und Rotor.
Präzisionsfertigung
Schlüsselanwendungen: Präzisionswerkzeuge, Gesenkformen, Lager, Teile und Baugruppen mit elektropolierten Oberflächen.