In welchen Branchen kann das lineare ZeroTouch Inspektionssystem eingesetzt werden?

Luft- und Raumfahrt, Automobil, medizinische Geräte und Präzisionsfertigung.

Lineares ZeroTouch® Inspektionssystem DE

Ein berührungsloses Mehrzweck-Messsystem mit Hochgeschwindigkeit, das die Genauigkeit und Produktion für längere und schlankere bearbeitete Teile erhöht.

Lineares ZeroTouch® Inspektionssystem

Das lineare ZeroTouch® Inspektionssystem ist ein berührungsloses lineares Prüfsystem mit Hochgeschwindigkeit, das sich ideal zum schnelleren Messen von linear geformten Teilen wie Hüftschäften und Turbinenblättern für die Luft- und Raumfahrtindustrie eignet, als es mit herkömmlichen Methoden möglich gewesen wäre.

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Merkmale und Vorteile

Keine Entwicklerbeschichtung erforderlich, um glänzende Oberflächen aufzubringen
Konfigurierbar für Inline- oder Nearline-Einsatz
System funktioniert im manuellen oder vollautomatischen Modus
Ermöglicht eine 100%ige Inspektion von Teilen, was zu Prozess- und Qualitätsverbesserungen führt
Unterstützt eine Vielzahl von Abmessungen und Gewichten
Geringer Platzbedarf ermöglicht eine optimale Nutzung der Produktionsfläche
Präzision im Mikrometerbereich und genaue Analyse mit dichter Punktwolke
Scannt 100 % des Teils in weniger als 60 Sekunden

Schnelle Datenerfassung und -analyse

Mithilfe anwendungsbasierter fortschrittlicher Sensoren kann das System Millionen von Datenpunkten pro Sekunde mit variablen Datendichtestufen erfassen, Teileprüfpläne ausführen und alle qualitätskritischen Messungen durchführen – und zwar schneller als mit taktilen Methoden.

Großserienfertigung

ZeroTouch® führt alle Messungen durch, für die zuvor mehrere Systeme erforderlich waren. Dadurch wird der gesamte messtechnische Platzbedarf reduziert und eine Inline-Inspektion auf Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien ermöglicht, wo eine 100%ige Teilemessung erforderlich ist.

Upstream-Prozessverbesserung

Durch die branchenerprobte und anerkannte Analysesoftware können Teile analysiert werden, indem Punktwolkenscans mit nominalen CAD-Modellen und GD&T-Steuerungen verglichen werden. Statistische Prozesskontrolldaten können Warnungen auslösen, um Schwankungen und Ausschuss zu verringern.