Luft-und Raumfahrt
Automatisierte Präzisionsinspektionssysteme kritischer Luft- und Raumfahrtkomponenten aus verschiedenen Materialien.
Durch unseren geschickten Einsatz und die Beherrschung kundenspezifischer Beleuchtungslösungen und verschiedener Bildverarbeitungstechnologien ergeben sich branchenführende Lösungen, die komplexe Herausforderungen bei der Montage und Inspektion kritischer Luft- und Raumfahrtkomponenten aus glänzenden Materialien wie Titan, Aluminium und Kohlefasergemisch meistern.
Schlüsselanwendungen
- Turbinen- und Kompressorschaufeln
- Schaufeln
- Düsen
- Ummantelungen
- Laufräder
- Diffusoren
- Blisks
- Fahrwerkskomponenten
- Kraftstoffverteiler
Technologien
- Berührungslose Messtechnik
- Fehlererkennung
- Montageautomatisierung
- Beschichtungsinspektion
- Risserkennung
- Digitaler Zwilling
Bereit loszulegen?
Fortschrittliche Lösungen für die Luft- und Raumfahrt
Effizienz, Sicherheit und Durchsatz sind die Eigenschaften, die bei der Automatisierung in der Luft- und Raumfahrtindustrie besonders gefragt sind. Für unsere fortschrittlichen Automatisierungslösungen werden eine Reihe von technischen Errungenschaften eingesetzt, darunter Robotik, Beförderung, Bildverarbeitung, fortschrittliche Beleuchtung und mehrere Sensoren, um kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten in Hochgeschwindigkeit zu messen und zu inspizieren.
Triebwerksbauteile für Hubschrauber mit über 250 qualitätskritischen Merkmalen erfordern in der Regel mehrere Systeme, einschließlich CMMs, optische Komparatoren, Mikrometer und Messstationen. Pro Teil dauert es etwa 3,5 Stunden, um alle Messungen durchzuführen. Unsere berührungslosen Messsysteme mit Hochgeschwindigkeit führten alle erforderlichen Messungen innerhalb von 42 Minuten an 100 % der Teile auf einem System durch. Dadurch werden die Gesamtkosten gesenkt, die Teilequalität wird verbessert und der Durchsatz wird erhöht.
Komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Verdichterschaufeln erfordern eine 100%ige Inspektion der Merkmale, um die höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen. High-End-CMM-Inspektionssysteme können mehr als fünf Stunden pro Teil für Produktionsläufe und 11 Stunden pro Teil für die erste Teileprüfung benötigen, was zu einem inhärenten Produktionsengpass führt. Unser flexibles ZeroTouch® Inspektionssystem prüft die gesamte Teileoberfläche von Verdichterschaufeln bis zu 2 Mal schneller als herkömmliche Methoden, ohne dass spezielle Entwicklerbeschichtungen für glänzende Oberflächen erforderlich sind.
Erfolgsgeschichte
ZeroTouch Application Note: Verdichterschaufeln
Unser Kunde aus der Luft- und Raumfahrt suchte nach einer neuen Lösung, die Kompressorschaufeln bei höheren Geschwindigkeiten genau messen würde.