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Die Suche nach dem richtigen Automatisierungspartner mit den Kernkompetenzen zur Automatisierung Ihrer manuellen Prozesse ist notwendig und entscheidend, um die Produktionsausbeute zu maximieren.

Koordinatenmessgeräte (CMMs) gelten seit langem als Standard für die Bestimmung eines echten Maßes. Aber kann ein berührungsloses System ebenso gut wie ein herkömmliches CMM feststellen, ob ein Teil innerhalb der Spezifikationen liegt?

Die Nachfrage nach Batterien – von Smartphones bis hin zu Elektrofahrzeugen – veranlasst die Batteriehersteller, rasch neue Produktionskapazitäten aufzubauen. Kann die Entwicklung hochautomatisierter Bänder für die Batteriemontage beschleunigt werden?

Ein Halbleiterhersteller benötigte ein automatisiertes Messwerkzeug, um lasergeschnittene Furchen auf Siliziumwafern mit einer Genauigkeit von bis zu 1 Mikrometer zu erkennen und zu messen.

Ein Hersteller medizinischer Geräte musste verschiedene Arten von medizinischen Implantaten und Kleinteilen messen, darunter Schrauben, Haken und Verbindungsstücke.

Ein Hersteller von Konsumgütern benötigte ein hochpräzises, automatisiertes Bildverarbeitungssystem für die 100%ige Inspektion von strukturellen Klebstoffmustern und der Platzierung von Matrizen in einer Produktionslinie.

Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte ein automatisiertes, fortschrittliches Bildverarbeitungssystem, um die Tyvek-Siegel auf medizinischen Verpackungen zu 100 % zu prüfen, einschließlich Form, Transparenz und Farbe.

Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte eine in sich geschlossene Prüfkammer, die in der Lage ist, die Leistungsfähigkeit von vier Größen von Aortenherzklappen zu überprüfen.

Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte ein automatisiertes Proof-of-Concept-System, um wiederverwendbare Sensorbaugruppen (RSA) und übertragene Signale von einem einzigartigen Miniatur-Biosensor zu testen.

Ein Hersteller von Unterhaltungselektronik benötigte ein automatisiertes System zum Prüfen und Messen kritischer Abmessungen in einem Streifen aus einzelnen Stäben.

Ein führender Glashersteller benötigte ein System zur automatischen Montage hochwertiger vakuumisolierter Glasprodukte.

Ein Hersteller von Konsumgütern musste den Schweißprozess von Schmierplatten auf Rasierklingenkartuschen automatisieren, diese prüfen, laserbeschriften und für den Versand verpacken.

Ein Halbleiterhersteller benötigte ein automatisiertes System, das Hitze und Druck kombiniert, um 6-Zoll-Wafer in einem proprietären Prozess zu verarbeiten.

Ein Kunde aus der industriellen Fertigung benötigte ein automatisiertes System zum Wickeln von Drähten um gusseiserne Metallscheiben, um die Arbeitskosten zu senken und gleichzeitig eine hohe Qualität und einen hohen Durchsatz aufrechtzuerhalten.

Ein Hersteller von Unterhaltungselektronik benötigte ein automatisiertes System zum Zusammenbauen und Laserschweißen von geformten Kunststoffzerstäuberkomponenten zu fertigen Zerstäuberbaugruppen.

Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte ein automatisiertes System zum Zusammenbauen und Laminieren von zwei mikrofluidischen Unterbaugruppen, die zur Herstellung eines sechsschichtigen Diagnosemediums verwendet werden.

Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte ein System zum Fixieren, genauen Abbilden des Profils der überlappten Naht und zum einheitlichen Schweißen mehrerer Aorten- und Mitralherzklappenkomponentenbleche.

Ein kundenspezifisches automatisiertes System für einen Hersteller medizinischer Geräte, das mehrere Subsysteme integriert, um die Verkapselung von Leiterrahmenbaugruppen zu automatisieren.

Ein Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigte ein Werkzeug für die Pilotproduktion, um Lithium-Ionen-Zellen zu Testzwecken zu entnehmen und zu platzieren und um gute Zellen von schlechten Zellen zu unterscheiden.

Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte ein halbautomatisches System, um Platindrähte von eingehenden Spulen abzuschneiden, bevor ein UV-Klebstoff zwischen der Spule und der proximalen Raupe aufgetragen und ausgehärtet wird.

Ein Batteriehersteller benötigte ein automatisiertes Verarbeitungs- und Montagesystem für Batteriezellen, das auf verschiedene Zellformfaktoren und Durchsätze skalierbar ist.

Ein Hersteller von Industrieelektronik benötigte ein automatisiertes System zur präzisen Fokussierung von bis zu 16 verschiedenen Kameratypen.

Unser Kunde suchte nach einer neuen Lösung, die die Geometrie aller produzierten Bremsscheiben genau misst und Fehler in Echtzeit erkennt.

Unser Kunde suchte nach einer neuen Lösung, die Hüftschäfte mit einer porösen Additivbeschichtung bei höheren Geschwindigkeiten genau messen würde.

Unser Kunde suchte nach einer neuen Lösung, die alle 300 Hairpin-Statoren genau vermessen und auch die Schweißnahtabmessungen auf Fehler untersuchen würde.