Engineer-to-Order-Automatisierungssysteme

Wir zeichnen uns durch die Verarbeitung, Montage und Prüfung komplexer AR-/VR-Geräte aus, sowohl für Verbraucher- als auch für militärische Anwendungen. Durch die Verwendung der präzisen Bewegungen von Hexapoden, Robotern und Portalen in Verbindung mit unseren kundenspezifischen Vorrichtungen und Softwarealgorithmen können wir empfindliche Teile mit Toleranzen im Mikrometerbereich artikulieren.

Wir verfügen über das Fachwissen, um Batteriezellen mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen und Formfaktoren für Anwendungen in Branchen wie Unterhaltungselektronik, Elektrofahrzeuge oder Energienetzspeicher zu erstellen.

Unser Know-how in der Montage, Inspektion und Prüfung von Batteriemodulen oder -packs hat es vielen unserer Kunden in verschiedenen Branchen ermöglicht, innovative Produkte und Lösungen auf den Markt zu bringen. Wir sind auf die Hochgeschwindigkeitsintegration und -montage von Zellen spezialisiert und nutzen dabei unser fortschrittliches Know-how in den Bereichen Bildverarbeitungssysteme, KI, Binden, Dosierung, Steckverbinder- und Kabelinstallationen, End-of-Line-Tests und Laser- und Ultraschallschweißen.

Unsere Präzisionsdosieranwendungen sind besonders hervorzuheben. Bildverarbeitungssysteme lokalisieren und richten mehrere Komponenten bis zu 5 μm aus und liefern visuelles Feedback für mehr Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Mehrkopf-Leimauftragssysteme tragen 0,034 Mikroliter Klebstoff auf, während optische und konfokale Systeme eine In-situ-Volumenerkennung und abschließende Spaltmessungen durchführen, um die Teilequalität zu bestätigen.

Wir sind spezialisiert auf die elektrotechnische Bearbeitung medizinischer Implantate, um Innenflächen für die Farbcodierung zu eloxieren, Oberflächen für die Endbeschichtung vorzubereiten oder die Porosität für die Verklebung zu verbessern.

Wir haben Excise- und Attach-Systeme entwickelt und gebaut, die Düsen mit einer Genauigkeit von 10 μm stanzen und an Halbleiterwafern befestigen, wobei mehrere 150 μm große Klebepunkte mit einer Genauigkeit von 20 μm verwendet werden. Unsere Systeme sind in der Lage, 5-Millimeter-Drähte schnell zu schneiden und in Löcher mit einem Durchmesser von 10 Millimetern einzuführen. Diese flexiblen Systeme verwenden Bildverarbeitungstechnologien zur Lokalisierung von Komponenten, multifunktionale Greifer zur Verbindung mit kundenspezifischen Wägezellen zur Übertragung von Komponenten zwischen Prozessen und rezepturgesteuerte kundenspezifische Steuerungssoftware.

Um Materialien und Teile präzise über Produktionslinien und -systeme zu bewegen, entwickeln wir kundenspezifische Vorrichtungen, die es ermöglichen, Teile sicher und einfach durch EOAT zu manipulieren, die auf Robotern oder Gantry-Systemen montiert sind. So kann sichergestellt werden, dass die Teile schonend behandelt werden, ohne sie zu beschädigen.

Wir verwenden dreiachsige Kraftsensoren, um fortschrittliche Roboter beim Aufbringen von Druck bei Klebeanwendungen oder beim Entfernen von Maskierungsschichten zu steuern, und Drehmomentsensoren, um Schrauben einzusetzen. Diese Technologien helfen bei der schonenden Materialhandhabung.

Unsere Automatisierungssysteme können Dead-Nest-Wägestationen umfassen, an denen Endprodukte gewogen werden, um vordefinierte Kundenstandards zu erfüllen. Durch die Übertragung genauer Gewichtsdaten über Netzwerke mit hoher Geschwindigkeit gewährleisten unsere Systeme maximalen Durchsatz und hohe Qualität.

Unsere Laminiersysteme verwenden mehrere Subsysteme, darunter Etikettenapplikatoren, Laminiernester, Laminierwalzen, Eingabe- und Ausgabekassetten, Antriebe für Pick-and-place-Anwendung und Rejektbehandlungssysteme. Unsere Systeme wurden in Halbleiteranwendungen und zur Aktivierung von Fan-out-Technologien eingesetzt.

Wir verwenden die Laserbearbeitung in vielen Anwendungen, einschließlich Ätzen, Markieren und Ablation. Unsere Laserablationssysteme entfernen präzise Oberflächenbeschichtungen von bestimmten Materialbereichen, während unsere Ätzsysteme fortschrittliche Robotik und Bildverarbeitung integrieren, um Komponenten auszurichten, mit Lasern zu gravieren und zu Endbaugruppen zusammenzubauen.

Wir leben nach dem Motto „Bewegungssteuerung hält den Materialtransport in Bewegung“. Unser Know-how in der Präzisionsmaterialhandhabung ist beispiellos, egal ob es sich um Bewegungen handelt, die durch Fördermittel, Aufzüge, Mehrachsensysteme, Bühnen oder Hydromechanik – Luft oder Hydraulik – angetrieben werden.  Wir können eine „unendliche Positionierung“ erreichen, indem wir elektrische Betätigung für eine vollständige und präzise Steuerung verwenden. Neben der Steuerung der Geschwindigkeit (Beschleunigung, Verzögerung und Geschwindigkeit) im Mikrometerbereich stellen wir auch sicher, dass das Material sicher und ohne Beschädigung der Teile verarbeitet wird.

Unsere Systeme und Technologien helfen bei der Messung von Bohrungen und Gewindeprofilen auf Mikrometerebene.

Wir können nicht nur gute und schlechte Produkte sortieren und in Behälter legen, unsere Systeme verfügen auch über Deep-Learning-Software und fortschrittliche maschinelle Bildverarbeitung. So lassen sich Fehler klassifizieren, um Produkte basierend auf der Art des Fehlers zu sortieren.

Mithilfe von Multisensorsystemen und KI-gesteuerter Software für maschinelles Lernen prüfen und verifizieren unsere Hochgeschwindigkeitslösungen alle Aspekte einer Komponente, einschließlich kritischer Abmessungen, Oberflächenfehler, Verformungen, Furchen, Dellen und Kratzer. Unsere Software kann gescannte Bilder mit CAD-Zeichnungen vergleichen, um die Einhaltung von Toleranzen und die Teilequalität sicherzustellen.

Kosmetische Mängel wie Kratzer, Dellen, Dellen und Fehlbildungen im Mikrometerbereich werden mit hoher Geschwindigkeit von Sensoren und Bildverarbeitungssystemen in unseren Modulen erkannt. Bilder und Sensoreingaben werden von unserer kundenspezifischen Software analysiert, die von KI unterstützt wird.