Globale Build-to-Print-Services

Unsere Mitarbeiter. Unser Prozess. Ihr Design.

Erwecken Sie Ihre Designs zum Leben

Wir sind Experten für Präzisionsmontage-, Automatisierungs- und Inspektionstechnologien. Wir unterstützen Unternehmen dabei, Ausschussquoten zu reduzieren, hochwertige Inspektionen komplexer Geometrien durchzuführen und die Präzisionsmontage aufwändiger Produkte zu automatisieren. Durch unsere umfassende Erfahrung in der modernen Fertigung und Automatisierung in allen Branchen sind unsere Build-to-Print-Services auf Low-Volume/High-Mix (LVHM) für komplexe Plattformen spezialisiert. Sie bieten End-to-End-Support, einschließlich Design, DFX, Lieferkettenmanagement, Fertigung, Fulfillment, Logistik, Außendienst und mehr.

Durch unser BTP-Serviceangebot können Kunden mit einem umsetzbaren Konstruktionsdesign Fertigungspartnerschaften eingehen, wenn ihnen die Produktionsinfrastruktur oder Kapazität fehlt, um dieses Design in die Realität umzusetzen. Unsere Partner profitieren von erstklassigen technischen Produktions- und Fertigungsteams, die Fachwissen bei der Überprüfung von Stücklisten und Zeichnungen bieten, alternative Bezugsquellen für Komponenten empfehlen und Konstruktionsverbesserungen für eine bessere Herstellbarkeit vorschlagen können.

ISO 9001-Zertifizierung

Bereit loszulegen?

Fallstudie

Die Infografik zeigt, wie das Build-to-Print-Team von DWFritz Zeichnungen und Dokumentationen von Kunden analysierte und optimierte, um während des Angebotsprozesses für einen modernen Fertigungskunden eine genaue Stückliste zu erstellen.

R

Kundenlieferung

Der Kunde lieferte ein Dokumentenpaket mit 731 komplexen Konstruktionszeichnungen, jedoch ohne elektronische Stückliste oder Gesamtstruktur. Das Ziel unseres Teams war es, innerhalb von vier Wochen ein Angebot für das Projekt zu erstellen.

R

Optimierungsprozess

Unsere Produktions-, Konstruktions- und Lieferkettenteams analysierten und organisierten die Dokumente schnell in mechanische, elektrische und pneumatische Baugruppen und dann nach Unterbaugruppen. Digitale Stücklisten wurden manuell erstellt und dann zu einer flachen Stückliste für das Lieferkettenteam kombiniert. Die Kosteneingabe wurde in die Unterbaugruppen übertragen, um eine Aufschlüsselung der Kundenkosten zu erhalten. Techniker und Fertigungsingenieure überprüften die Zeichnungen, um Schätzungen für die Bauzeit abzugeben, Probleme oder veraltete Teile zu vermerken und Verbesserungsbereiche hervorzuheben.

R

DWFritz liefert

DWFritz stellte dem Kunden ein detailliertes Angebotspaket zur Verfügung, einschließlich Informationen zum Preisunterschied von unseren Lieferanten, um zu zeigen, wie Volumenpreise ihre Gesamtstückkosten senken könnten – und das alles innerhalb der vollen Angebotszeit.

Build-to-Print – Mehrwert-Infografik
Unser kollaboratives Fertigungsteam.

Wir bringen brillante Mitarbeiter hervor

Unser kollaboratives Fertigungsteam besteht aus erfahrenen Maschinenbau- und Steuerungstechnikern, elektromechanischen Monteuren, Fertigungsingenieuren, Produktionskoordinatoren, Projektassistenten, Materialkoordinatoren und Supportmitarbeiter.

Einige Fachgebiete sind:

  • Verdrahtung
  • Panel- und Rahmenbau
  • Präzisionsausrichtung im Mikrometerbereich
  • Systemintegration
  • E/A-Check
  • Einschalten
  • System-Debugging
  • Pneumatik
  • Verpacken und Lieferlogistik
  • Roboterintegration und -einlernung
  • Bau und Ausrichtung von Sensoren
  • Kalibrierung
  • Vorrichtungs- und Werkzeugkonstruktion
  • Prozessoptimierung
  • Sequenzierung aufbauen
  • Make-or-Buy-Analyse
  • Materialstatus
  • Dokumentationsprüfung
DWFritz Europa in Renne, Frankreich.
Hochmoderne DWFritz-Produktionsstätte.

Weltweiter Betrieb

Mit Produktionsstätten in den USA und China bieten unsere über 500 Mitarbeiter einen außergewöhnlichen globalen Support und Service. Unsere weltweiten Teams arbeiten regelmäßig zusammen, um Konstruktions- und Fertigungslösungen zu entwickeln, sich über die neuesten Technologien und Produkte zu informieren und Best Practices auszutauschen. Wenn Sie mit DWFritz zusammenarbeiten, arbeiten Sie mit einem globalen Team zusammen.

DWFritz hat Beziehungen zu den weltweit führenden Automatisierungsanbietern aufgebaut und arbeitet eng mit deren Engineering- und Entwicklungsteams zusammen, um die fortschrittlichsten Hochgeschwindigkeitsgeräte zu validieren und zu testen. Unsere globalen Partner halten unsere Ingenieure über die neuesten technologischen Entwicklungen auf dem Laufenden und stellen sicher, dass wir die modernsten Werkzeuge und Materialien verwenden. Mit Tausenden von weltweit installierten Systemen, die Betriebszeiten von 98 % verfügbar sind, unterhalten unsere Betriebs- und Logistikteams ein ERP-System mit Bestandsverwaltungsfunktionen in Echtzeit und einer zentralisierten Service- und Support-Datenbank, um alle Lieferketten- oder Logistikanforderungen zu erfüllen.

Einrichtungen in den USA

  • >18.580 m² Produktionsfläche
  • 1.021 m² sichere Produktionsfläche
  • 162 m² Kalibrierlabor
  • 181 m² Reinraum
  • 1198 m² Lagerfläche
  • 520 m² ITAR-Einrichtungen
  • 208-V- und 480-V-Drehstrom
  • Saubere, trockene Druckluft
  • Hausvakuumversorgung
  • Eigene Maschinenwerkstatt
  • Reinraum nach ISO 7/Fed 209E Klasse 100.000 zertifiziert
  • UL 508A-zertifiziert für industrielle Schaltschränke

Einrichtungen in China

    • Mehr als 200 Ingenieure und Techniker mit schnell skalierbarer Kapazität
    • In der Lage, Unterbaugruppen, Systemintegration, FAT, Installations-Upgrades und Support zu bieten
    • Unterstützt derzeit eine installierte Basis von mehr als 1.700 Systemen in einer rund um die Uhr aktiven Produktionsumgebung mit hohem Volumen
    • Regionaler Garantie- und Ersatzteilsupport

F&E-Labor

    • Proof-of-Principle-Entwicklung
    • Komponentenqualifizierung und -kalibrierung
    • Fortgeschrittene Bildverarbeitung, Beleuchtung und Sensorentwicklung und -prüfung
    • Rapid Prototyping mit 3D-Druckern
    • KI-Softwareentwicklung zur Erkennung von Deep-Learning-Fehlern
    • Entwicklung von berührungslosen Messplattformen mit Hochgeschwindigkeit
Rahmen warten auf eine Reihe von Komponenten, von Materialhandhabungssystemen bis hin zu Bildverarbeitungstechnologien.
Maßgeschneiderte Montage- und Testsysteme für die Automatisierung, bereit für die Lieferung an den Kunden.
Unser 181 m² großer Reinraum nach ISO7/Fed 209E Klasse 10.000 zertifiziert.
Unser 162 m² großes Kalibrierlabor für die Komponentenqualifizierung und -kalibrierung vor der Montage und Lieferung an den Kunden.
Unser F&E-Labor für Proof-of-Principle-Entwicklung, Rapid Prototyping, Sensordesign und Tests.