Entdecken Sie die ZeroTouch®-Familie an berührungslosen Hochgeschwindigkeits-Inlinemess- und Inspektionsplattformen für Statoren/Rotoren, Bohrungen, Bremsscheiben, Zahnräder, medizinische Implantate wie Oberschenkelknochen und Hüftschäfte sowie andere komplexe Geometrien.
Fügen Sie Metrology in Motion® zu Ihrem Produktionsprozess hinzu
Zur Unterstützung von IoT und Industrie 4.0 entwickeln wir Produkte, die hochvolumige Fertigungsprozesse transformieren. Sie umfassen berührungslose Hochgeschwindigkeits-Inline-Inspektions- und Messlösungen mit hoher Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit unter Verwendung modernster Sensoren und integrierter Software.
Zahnradinspektionssystem
Ein berührungsloses, 100%iges 3D-Inspektionssystem zur Inline- oder Nearline-Messung aller Zähne und Merkmale von Zahnrädern und Verzahnungen.
Lineares Inspektionssystem
Ein berührungsloses Inline- oder Nearline-Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmesssystem für verschiedene Zwecke, das den Produktionsdurchsatz für Komponenten oder unregelmäßige Teile sowie längere und schlankere Teile erhöht.
Rotationsinspektionssystem
Ein präzises Hochgeschwindigkeits-Inline- oder Nearline-Mess- und Inspektionssystem zur Bearbeitung von Rotoren, Statoren und anderen zylindrischen Teilen – in einem Bruchteil der Zeit im Vergleich zu herkömmlichen Messmethoden.
Flexibles Inspektionssystem
Eine berührungslose, flexible Hochgeschwindigkeits-Messplattform, die Teile schneller prüft als herkömmliche Methoden einschließlich CMMs.
Bereit loszulegen?
Über ZeroTouch®-Plattformen
Die ZeroTouch®-Plattformen wurden entwickelt, um Engpässe im Herstellungsprozess zu beseitigen. Dafür werden mehrere berührungslose Inspektionstechnologien wie Laser, Bildverarbeitungssysteme und andere Sensortechnologien verwendet. ZeroTouch® führt schnelle Inline- oder Nearline-Messungen von 100 % der Teile mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit durch. Mehrere berührungslose Sensoren erfassen Millionen von Datenpunkten, erstellen einen digitalen Zwilling des Teils und liefern Upstream-Feedback, um Qualitätsverluste zu reduzieren.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- Hochgeschwindigkeitsinspektion und -analyse in nur wenigen Sekunden
- Fehlererkennung und 100%ige Maßprüfung in einer Messung
- Keine Teilebeschichtung erforderlich, um glänzende Oberflächen aufzubringen
- Konfigurierbar für Inline- oder Nearline-Einsatz
- Flexible Messung mehrerer Teile im selben System
- Unterstützt eine Vielzahl von Abmessungen und Gewichten
- Geringer Platzbedarf zur Optimierung der Produktionsfläche
- System funktioniert im manuellen oder vollautomatischen Modus
- Erfasst eine hohe Dichte an Präzisions-Punktwolkendaten für eine schnelle Merkmals- und Dimensionsanalyse
Hochgeschwindigkeits-Messtechnik
Wir entwerfen und entwickeln fortschrittliche, automatisierte, berührungslose Messlösungen, die dazu beitragen, eine hervorragende Qualität sicherzustellen und den Durchsatz zu maximieren. Unsere Systeme und Lösungen können eine herausragende Genauigkeit erreichen, um Ihre anspruchsvollen GRR-Anforderungen zu erfüllen. Unser Know-how im Bereich der hochmodernen Sensoren ermöglicht es uns, Millionen von Datenpunkten schnell zu erfassen, alle geometrischen Merkmale zu messen und in jeder Produktionsphase einen digitalen Zwilling Ihres Teils mit einer dichten Punktwolke auf Mikrometerebene zu erstellen.
Berührungslose Inspektionen
Wir liefern routinemäßig Hochgeschwindigkeits-Inspektionssysteme mit überragender Genauigkeit von weniger als 10 % GRR. Unsere Systeme erfassen und generieren aus der gesammelten Punktwolke mit hoher Dichte einen digitalen 3D-Zwilling.
Bohrungs- und Gewindeinspektionen
Unsere Systeme bieten fortschrittliche Messfunktionen zur Inspektion von Bohrungen und internen Merkmalen, die für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektromobilität, medizinische Implantate, die Auftragsfertigung sowie die Öl- und Gasindustrie von entscheidender Bedeutung sind.
3D-Datenmessungen mit mehreren Sensoren
Wir haben Systeme bereitgestellt, die sowohl 2D- als auch 3D-Daten schnell erfassen, um niedrige GRR-Ergebnisse zu ermöglichen, simultane Messungen durchzuführen und Kosten und Platzbedarf zu verringern.
In-Situ-Messungen
Wir haben Erfahrung mit der Messung von Teilen während ihrer Herstellung und ermöglichen Prozess-Feedback für eine qualitativ hochwertige Produktion mit hohem Ertrag.