Équipement médical
Solutions d’assemblage, d’inspection et de distribution de précision pour aider les fabricants internationaux d’équipements médicaux à respecter les normes de qualité les plus strictes.
Respecter les normes élevées de sécurité et d’efficacité des équipements médicaux pour l’usage humain est un défi majeur. Les produits tels que les implants cardiovasculaires ou oculaires présentent des caractéristiques plus petites et plus complexes, qui sont souvent très difficiles à fabriquer et à inspecter. Nous aidons les fabricants d’équipements médicaux de premier plan à résoudre leurs problèmes d’assemblage et d’inspection les plus difficiles. Qu’il s’agisse d’inspecter des valves cardiaques, de détecter des défauts de l’ordre du micron dans des emballages médicaux stériles ou d’automatiser des assemblages complexes d’implants, nous avons l’expertise nécessaire pour faire passer votre fabrication au niveau supérieur.
Applications clés
- Inspection d’étiquetages et d’emballages médicaux
- Métrologie et inspection d’implants orthopédiques
- Cathéters/aiguilles intraveineuses
- Inspection de valves cardiaques
- Automatisation complexe d’assemblage d’implants
- Assemblage et inspection de spirales d’embolisation
- Assemblages de seringues
- Kits de test rapide Covid
- Marquage UDI
Technologies
- Détection des défauts
- Distribution de précision
- Pièces spéculaires, métrologie sans contact
- Manipulation de petites pièces
- Soudage par ultrasons
- Marquage au laser
- Électro-traitement
Prêt à commencer ?
Solutions avancées pour équipements médicaux
Nous avons une grande expérience dans la conception de systèmes permettant d’effectuer des assemblages complexes et de haute précision d’équipements médicaux nécessitant un déplacement de 2 μm, une précision de distribution de 35 nL, avec un alignement des pièces de moins de 5 μm. Implants oculaires, bobines emboliques… : nos systèmes assemblent des pièces faites de composants d’à peine 40 μm pour en faire des produits finaux de moins de 3 mm de large. Nous sommes spécialisés dans la manipulation de précision de pièces fabriquées à partir d’une grande variété de matériaux, notamment des bagues en acier inoxydable, des aiguilles en polyimide et des pièces translucides en silicone.
En utilisant une architecture de fixation et d’actionnement de précision, nous concevons et développons des systèmes qui permettent une précision de distribution constante. Nous avons conçu des modules de distribution personnalisés pour les fabricants d’équipements médicaux, afin de distribuer avec précision des volumes de 35 nL. Pour ce faire nous avons utilisé la vision artificielle avancée pour localiser les pièces, guider le processus de distribution, vérifier les volumes distribués et aligner les pièces avant l’assemblage final. Notre solution pour positionner avec précision des composants hétérogènes et flexibles pour la distribution, le rognage et le nettoyage des pièces.
Nos modules de manutention et d’inspection entièrement automatisés sont conçus pour être autonomes ou s’intégrer de manière transparente à d’autres modules de processus. Des capteurs avancés et des systèmes de vision artificielle, utilisant la technologie d’apprentissage profond, contrôlent les assemblages finaux pour vérifier les dimensions et inspectent plus de 40 types de défauts : présence de saillies métalliques tranchantes, positionnement des pièces, volume de distribution, alignement, classification, etc. Nos systèmes d’inspection d’emballages médicaux utilisent un éclairage stroboscopique personnalisé et des caméras haute résolution pour capturer des défauts de 50 μm de diamètre sur des pièces se déplaçant à 250 mm par seconde pendant un cycle de 12 secondes.
Histoires
Inspection des emballages et des étiquetages de dispositifs médicaux de classe 3
Garantir la conformité des inspections pharmaceutiques et médicales avec la vision artificielle augmente la fiabilité, diminue les coûts et réduit considérablement les risques de contamination.
Système de traitement de bobines emboliques
Un fabricant de dispositifs médicaux avait besoin d’un système semi-automatique pour couper les fils de platine des bobines entrantes avant d’appliquer et de durcir un adhésif UV entre la bobine et la perle proximale.