Aéronautique
Systèmes automatisés d’inspection de précision de composants aéronautiques critiques fabriqués à partir de divers matériaux.
Notre utilisation avisée et notre maîtrise des technologies personnalisées d’éclairage et de vision se retrouvent dans nos solutions de pointe. Celles-ci permettent à nos clients de relever les défis complexes du secteur de la fabrication, notamment lors de l’assemblage et de l’inspection de composants aéronautiques critiques conçus à partir de matériaux spéculaires, tels que le titane, l’aluminium et les composites en fibre de carbone.
Applications clés
- Pales de compresseurs et de turbines
- Vannes
- Buses
- Carénages
- Turbines
- Diffuseurs
- Aubes
- Composants de train d’atterrissage
- Collecteurs de carburant
Technologies
- Métrologie sans contact
- Détection des défauts
- Automatisation de l’assemblage
- Inspection du revêtement
- Détection de fissures
- Jumeaux numériques
Prêt à commencer ?
Solutions avancées pour l’aéronautique
L’efficacité, la sécurité et la vitesse de production sont les caractéristiques clés de l’automatisation dans l’industrie aéronautique. Nos solutions d’automatisation avancées font appel à un large éventail de technologies, notamment la robotique, le convoyage, la vision artificielle, l’éclairage avancé et de multiples capteurs, pour gérer la métrologie et l’inspection à grande vitesse de composants aéronautiques critiques.
Les composants de moteurs d’hélicoptères présentant plus de 250 caractéristiques essentielles à la qualité nécessitent généralement plusieurs systèmes pour effectuer toutes les mesures, notamment des MMT, des comparateurs optiques, des micromètres et des stations de calibrage. Le tout pour plus de 3,5 heures passées par pièce. Nos systèmes de métrologie sans contact à grande vitesse ont effectué toutes les mesures requises sur 100 % des pièces d’un système en 42 minutes, réduisant ainsi le coût global, améliorant la qualité et augmentant la vitesse de production.
Les composants aéronautiques complexes, tels que les vannes de compresseur, nécessitent traditionnellement une inspection à 100 % pour répondre aux normes de qualité les plus élevées. Les systèmes d’inspection MMT haut de gamme peuvent nécessiter plus de cinq heures par pièce pour les séries de production, et onze heures pour l’inspection de la première pièce, créant ainsi un goulot d’étranglement inhérent à la production. Notre système de métrologie flexible ZeroTouch® inspecte la totalité de la surface des vannes de compresseur jusqu’à deux fois plus vite que les méthodes traditionnelles, sans nécessiter de revêtements de révélateur spéciaux pour les finitions de surface spéculaires.
Histoire
ZeroTouch Application Note: Vannes de compresseur
Notre client du secteur aéronautique recherchait une nouvelle solution permettant de mesurer avec précision des vannes de compresseur à des vitesses plus élevées.