Un système de métrologie des flexibles pour traiter des géométries complexes en peu de temps par rapport aux technologies traditionnelles.
À propos du système de métrologie des flexibles ZeroTouch®
Le système de métrologie des flexibles ZeroTouch® est une plate-forme de métrologie et d’inspection à grande vitesse et sans contact qui capture rapidement des millions de points de données pour créer un nuage de points 3D de haute précision, permettant une mesure rapide des géométries de pièces complexes et une inspection précise des pièces les plus complexes avec un faible GRR.
Meilleure précision
ZeroTouch® améliore la qualité des mesures grâce à une architecture unique à 5 axes et aux meilleurs capteurs de leur catégorie.
Augmenter le débit de production
ZeroTouch® augmente le débit de production en capturant des mesures dimensionnelles complexes en quelques minutes.
Fait progresser la production
ZeroTouch® fait progresser les capacités de production en effectuant rapidement plusieurs mesures simultanées.
Prêt à commencer ?
Fonctionnalités & Avantages
- Génération rapide de nuages de points de précision 3D de l’ordre du micron
- Grande répétabilité
- Mesures GD&T de géométries complexes telles que les chanfreins, les arêtes de couteau, les contre-dépouilles et les alésages
- Pont de capteurs de métrologie configurable, comprenant des capteurs laser, confocaux et des caméras haute résolution avec éclairage multispectral
- Intégration analytique avancée avec des outils spécifiques à l’application
- Programmation simple de l’inspection des pièces
- L’identification rapide des défauts de production permet d’optimiser les processus en amont
- La facilité de montage des pièces réduit le temps de configuration par pièce
Minimise les erreurs de tolérance dans la pile
Le roulement à air planaire unique de ZeroTouch® minimise les erreurs de tolérance dans la pile. En fournissant un mouvement extrêmement fluide et à grande vitesse des étapes de précision, cette conception à friction quasi nulle assure des performances plus constantes, minimisant l’usure mécanique et améliorant le GRR
Intégration analytique avancée
Grâce à un logiciel d’analyse éprouvé et reconnu par l’industrie, les pièces peuvent être analysées en comparant les numérisations de nuages de points avec des modèles CAO nominaux et des contrôles GD&T. Les données de contrôle statistique des processus (SPC) peuvent générer des avertissements pour réduire la variabilité et les déchets.
Planification graphique de l'inspection des pièces
Les outils de planification d’inspection de pièces graphiques pilotés par menus dispensent du besoin de programmation spécialisée. Les plans peuvent être lancés facilement en rappelant le programme depuis MES, ou via un lecteur de codes-barres optionnel.
Spécifications
| ISO 10360 MPE | 2 µm+L/100 |
| Service électrique | 208/230/240 VAC, 50/60 Hz 30A, MONOPHASÉ + TERRE |
| Volume de la pièce (max) | 300 x 300 x 300 mm (L x l x H) |
| Voyage de numérisation | 380 x 380 x 380 mm (X-Y-Z) |
| Poids de la pièce (max) | 10 kg, CG à moins de 100 mm de l’axe de rotation Theta |
| Mesures de la forme | Rectitude, planéité, circularité, cylindricité |
| Mesures d’orientation | Parallélisme, perpendicularité, angularité |
| Mesures de localisation | Position, profil, concentricité, symétrie |
| Dimensions du système (L x P x H) | 2 400 mm (95 pouces) x 1 600 mm (63 pouces) x 1 900 mm (75 pouces) |
| Poids du système | 3 550 kg (7 825 lb) |
| Température (transport/stockage) | 2 °C (3,6 °F) par heure |
| Température (opérationnelle) | 18 °C (64,4 °F) à 22 °C (71,6 °F) |
| Taux de variation | 2 °C (3,6 °F) par heure |
| Pression de fonctionnement requise | 0,59 MPa (85 psi) |
| Pression d’entrée maximale de la machine | 0,66 MPa (95 psi) |
| Consommation | 280 l/min (9,9 SCFM), @ 0,59 MPa (85 psi) |
| Exigence relative à la pureté de l’air (CDA) (ISO 8573-1) | Classe ISO 3-3-3 |
| Avec module de conditionnement en option | Classe ISO 3-3-3 |
| Système d’exploitation | Windows |
| Logiciel système | Application DWF ZeroTouch® |
| Logiciel d’analyse | Metrolog X4, PolyWorks Inspector |
| Formats de données des modèles de référence | STP, IGS |
Secteurs d’activité et applications
Aérospatial
Applications clés : Pales de turbines et de compresseurs, engrenages, carénages, turbines, diffuseurs, vannes/buses et aubes
Automobile et e-mobilité
Applications clés : Composants du groupe motopropulseur, engrenages et pignons, embrayages, pistons, roulements, composants de frein, corps de soupape et surfaces de joint
Équipement médical
Applications clés : Implants dentaires, implants médicaux (oculaires, rachidiens, orthopédiques), chirurgicaux& instruments généraux, prothèses et distracteurs (mandibulaires, crâniens, ostéopathique)
Fabrication de précision
Applications clés : Outils de précision, moules, & roulements, assemblages de pièces & avec des surfaces électropolies, pièces usinées avec des géométries complexes, et pièces avec des surfaces étanches